Уникальная технология тонкого сварного шва, менее 0,2мм

При сварке пластика, особенно в таких продуктах, где важное значение имеет внешний вид, вопрос аккуратности сварки является одним из наиболее важных. Грубый шов требует глубокой доработки, на которую затрачивается много сил и времени, а это ведет к увеличению себестоимости производства, а то и вовсе отбраковыванию произведенных конструкций. К счастью, совсем недавно появилась новая технология, при которой толщина сварного шва не превышает 0,2мм.

Называется технология Titanium Technology. Конечно, поскольку это инновация, принцип работы нового оборудования для сварки ПВХ не раскрывается. Известно лишь, что шов получается настолько идеальным, что трудно даже предположить, что изделие собрано из нескольких составляющих. В отличие от традиционного способа сварки здесь не требуется проводить доработку, зачистку, использовать маскирующие материалы.

Наличие таких надежных и эстетичных швов хорошо отражается и на качестве окон из ПВХ — увеличивается тепло и звукоизоляция стеклопакетов. Ожидается, что в октябре текущего года компания представит свои изделия на международной выставке, которая состоится в итальянской провинции Болонье. Возможно, будет приподнята и завеса тайны, укрывающая это не самое важное, но перспективное ноу-хау.

Технология Триплекс – Многослойное стекло

В далекие времена в стекле ценились 2 характеристики: прозрачность и хрупкость. К настоящему времени требования к этому материалу изменились. Триплекс – это современная модификация стекла, обладающая уникальными характеристиками.

Стекло получило способность выдерживать удары и высокие статические нагрузки. Его стали использовать в авиастроении, поездах, фасадах зданий и при производстве бронированных конструкций. Стекла, лестницы и двери из современного материала позволяют хозяевам реализовать дизайнерские задумки при оформлении своего дома. При всем многообразии изделия получаются безопасными для окружающих, что особенно важно при наличии в доме маленьких детей.

Триплекс: характеристики материала

При производстве декоративных стекол применяются различные материалы. Помимо разноцветных пленок, дизайнеры работают с тканью, металлами, листьями и др. Главная цель – создание уникального предмета интерьера.

Триплекс – это материал, не боящийся времени, с годами он не станет тусклее. Замена стекол происходит далеко не каждый год, поэтому покупатели стремятся подобрать долговечное и качественное решение. Гибкость триплекса намного выше, чем у традиционного стекла, потому что материал имеет слоистую структуру. Толщина его может варьироваться от 6 до 40 мм. Стекла свыше 13 мм относятся к категории пуленепробиваемых. Их используют в витринах и бронированном автотранспорте. Звукоизоляционные характеристики триплекса не менее важны.

Особенно это касается больших городов, где вопрос защиты помещений от уличного шума стоит особенно остро. Резюмируем основные плюсы триплекса: Прочность. Безосколочное разбитие. Высокий процент светопропускания. Широкие возможности декорирования. Отсутствие ломкости на срезах.

Технология заполнения стеклопакетов аргоном

С ростом цен на энергоносители политика в области теплосбережения жилых и общественных зданий значительно поменялась. Проблема энергоэффективности становится все более актуальной, что отражается в повышении требований к потерям тепла ограждающими конструкциями, заложенными в строительных нормах.

Согласно новым регламентирующим нормативным документам, коэффициент сопротивления теплопередаче светопрозрачных ограждающих конструкции должен быть не менее 0,8м.кв°С/Вт. Добиться таких показателей использованием двухкамерного стеклопакета уже не возможно.

Заполнение внутренних камер аргоном значительно снижает потерю тепла за счет того, что внутренние межстекольные пространства, заполненные обычно осушенным воздухом, заполняются инертным газом. За счет этого внутренняя конвекция снижается.

Суть конвекции в том, что воздух нагреваясь, поднимается вдоль теплого стекла и охлаждаясь опускается вдоль холодного, отдавая тепло на улицу. Этот процесс замедляется за счет того, что инертный газ имеет большую плотность, чем воздух и процесс передачи холодного воздуха на теплое внутреннее стекло замедляется.

В среднем заполнение аргоном снижает теплопотери на 15% относительно обычного осушенного воздуха.

Аргон, один из самых дешевых газов, добываемых непосредственно из атмосферы, поэтому цена стеклопакета увеличивается очень незначительно.

Сборка качественных стеклопакетов выполняется на автоматизированных линиях. Наполнение камеры аргоном контролируется специальным прибором. Внутреннее давление тщательно анализируется. Переизбыток давления приводит к искажению плоскостности, со стороны это выглядит как линзование, что очень портит внешний вид.

Ламинация профиля ПВХ для окон и дверей

Преимущества ламинированного профиля ПВХ

Преимущества заламинированных декоративной ПВХ-пленкой профилей (вне зависимости – ПВХ или алюминиевые профили) перед окрашенными – очевидны: это высокая устойчивость к механическим воздействиям (декоративная ПВХ-пленка не царапается в отличие от краски), абсолютная устойчивость к погодным условиям (пленка не выцветает на солнце, нечувствительна к осадкам, легко выдерживает перепады температуры от -80 до +130°С), гарантированная долговечность и эстетичность вида окна (до 20 лет). Как показывает опыт при использовании цветных профилей, если поверхность окрашенного в массе профиля не защищена от атмосферных воздействий, то он выцветает в течении нескольких лет. Особенно это заметно на коричневых профилях. К тому же профиль можно ламинировать как с одной, так и с двух сторон – это на случай, если захочется, чтобы рамы оживляли не только фасад дома, но и органично вписывались в интерьер жилого помещения.

Использование отламинированого профиля возможно при соблюдении следующих условий:

транспортировка и использование отламинированого профиля возможно через трое суток хранения при температуре не ниже 18 °С
изготовление арочных конструкций возможно не ранее чем через 21 сутки хранения при температуре не ниже 18 ° С.

Немецкая компания Konrad Hornschuch AG с 1977 года вышла на рынок СНГ. Компания предлагает коллекции под маркой SKAI COVERTECH:

Компания разработала новую коллекцию «life like», которая представляет собой новое поколение покрытий поверхностей дверных полотен и оконных рам от «skai covertech». Таким образом «life like» открывает новую главу в применении материалов, отличить которые на взгляд от натуральных благородных древесных пород почти невозможно.

При этом все качества, присущие изделиям марки «skai», а именно – всепогодность, простота в обработке и уходе, остаются на самом высоком уровне. Все виды профильного пленочного покрытия серии «life like» исполнены с матовым, шелковым отливом натурального шлифованного дерева, что придает им живой, полноценный характер.

Совершенные поверхности со встроенной солнцезащитой COOL COLORS

Полуденный зной в Центрально-черноземном районе или необычайно жаркое лето в Молдове: оконные и дверные профили – с новыми запатентованными пленками COOL COLORS не изменяют первоначальную форму, сохраняют приятную прохладу и естественные краски. При использовании материалов COOL COLORS исчезают проблемы, возникающие при сильных перепадах температур. И при этом не страдают красота и функциональность. Многие из известных Skai материалов уже можно приобрести в новом качестве COOL COLORS.

Технология PASSIVHAUS – распространение в Молдове

Середина 90-х годов двадцатого века ознаменовалась основанием в Дармштадте, ФРГ, товарищества «Пассивный дом». Архитекторы Вестермауер и Ботт-Риддер под руководством Вольфганга Файста спроектировали четырёхквартирный дом, прототипом которого стали все последующие энергосберегающие дома. Пассивный дом был построен в 1991 году при участии правительства Гессена. Годовое потребление здания на нужды отопления – менее 1 литра топлива на единицу площади.

создана классификация строений по эффективности потребления энергии:
пассивный дом – отопление потребляет менее 15, общий расход энергии за год – не больше 120 киловатт-часов на единицу площади;
дом со сверхнизким потреблением – годовой расход энергии на нужды отопления – 16–35, а общий расход энергии за год – менее 180 киловатт-часов на единицу площади;
дом с низким потреблением энергии – строение с годовым расходом энергии на отопительные нужды – 36–50, а общим годовым расходом энергии – менее 260 киловатт-часов на единицу площади.

Пассивные окна с двухкамерным стеклопакетом имеют два низкоэмиссионных покрытия (образуется эффект прозрачного фильтра – стекло пропускает видимый свет, но значительно снижает проникновение инфракрасных длинноволновых лучей). Промежутки между стеклом заполняются низкопроводимым инертным газом (аргоном, реже – криптоном, ксеноном). Всё это позволяет максимально эффективно использовать солнечное тепло.

Рамы окон для пассивных домов имеют термовставки из специальных теплоизолирующих материалов. Для достижения максимальной теплоизоляции в конструкции используются инновационная технология «теплый край» – это спейсеры, которыми прокладывают периметр окна внутри стеклопакета вместо алюминиевой рамки. Гибкие дистанционные рамки «теплый край», выполненные из материалов с высокой теплоизолирующей способностью, препятствуют проникновению холода и образованию конденсата или наледи.

Главные преимущества окон стандарта «Пассивный дом»:

максимальные энергосберегающие, звуко- и теплоизоляционные характеристики;
поддержание оптимальной температуры в помещении вне зависимости от времени года;
теплопотери даже в морозную погоду стремятся к нулю (на внутренней поверхности окна температура не опускается ниже 17° C);
экономия энергии на системах отопления (по сравнению с обычными окнами – более 50%);
повышенный комфорт, отсутствие конденсата и температурного расслоения воздуха (в том числе, при наличии нагревательного прибора непосредственно под окном).

Окна, которые украшают, Технология IKD® от компании GEALAN

IKD – Intensiv-Kern-Dämmung Впервые в 2010 году концерн GEALAN представил на рынок оконные и дополнительные профили, внутренние камеры которых были заполнены теплоизолятором уже в процессе их производства.

Знания из опыта

Сегодня GEALAN обладает достаточным опытом для производства продуктов с использованием «ноу-хау» и активно использует эти знания для изобретения и производства абсолютно новых систем.

Дополнительные преимущества

Клиенты GEALAN получают уже запененный на производстве GEALAN профиль.
При переработке такого профиля производитель не несет дополнительных затрат.
Производство окон проходит в обычном режиме.
Профили с IKD® могут перерабатываться вторично.

Последовательное внедрение технологии

Чтобы улучшить теплоизоляцию своих оконных и дверных конструкций GEALAN последовательно внедряет технологию заполнения теплоизолятором внутренней камеры IKD® во все свои новые системы и разработки.

Технология заполнения теплоизолятором основной камеры профиля IKD® от GEALAN впервые предлагает производителю окон возможность рационального и экономически выгодного изготовления окон, которые в свою очередь, отвечают самым высоким европейским требованиям по теплоизоляции.

Технология заполнения основной камеры теплоизолятором IKD® не требует дополнительных затрат на покупку нового оборудования. Основная камера профиля заполняется пеной прямо при экструзии на заводе GEALAN.
Производитель окон получает готовый хлыст, запененный изнутри.

Цветные окна для жизни. Что такое технология acrylcolor?

При производстве методом коэкструзии ПВХ основа белого профиля сплавляется с цветным акриловым стеклом.
В результате такого сплава поверхность профиля получает цветное покрытие шелковистой текстуры, особенно устойчивое к внешним погодным условиям.

Цветные окна прослужат Вам долго

Более 35 лет компания GEALAN производит профиль с поверхностью Acrylcolor методом коэкструзии. Данный метод производства имеет свои стандарты, так как он значительно отличается от классических методов окраски профиля.
Результат – непревзойденные оттенки и многолетняя устойчивость цветных окон к изменению цвета. Кроме того, профили Acrylcolor способны удовлетворить самые высокие технические и функциональные требования.

Особенные и типичные для некоторых регионов страны цвета больше не проблема! Для каждого найдется свое цветовое решение, будь то классический белый цвет или самые современные оттенки. Поверхность Acrylcolor не выцветает и отвечает современному немецкому стандарту RAL.

Метод коэкструзии заключается в том, что белая основа профиля и цветное акриловое стекло (ПММА) в процессе производства расплавляются до нужной температуры и соединяются на молекулярном уровне.

Акриловое стекло является высококачественным материалом, широко применяемым в различных отраслях, например – машиностроении: из него изготавливают задние фары автомобиля. Профиль ПВХ играет роль основы, на которую тонким своем ложится слой акрилового материала, в результате соединение получается чрезвычайно прочным.

Уникальная структура поверхности

Полировка акрилового слоя позволяет добиться, кроме гладкости, эффекта шелковисто-матового блеска профиля. Эта высококачественная финишная полировка является уникальной на рынке цветных окон.

1 Через главный экструдер поступает расплавленная масса белого ПВХ.
2 Через коэкструдер подается жидкий цветной акриловый материал.
3 При помощи специальной фильеры для коэкструзии оба материала сплавляются в одно целое.
4 Чтобы цветная поверхность стала еще более гладкой и блестящей, она полируется шлифовальной машиной.

Преимущества поверхности Arcylcolor

Устойчива к царапинам

Твердая поверхность Acrylcolor устойчива к механическим повреждениям и неприхотлива. Кроме того, слой акрила на профиле примерно на 0,5 мм толще, чем любой слой лака.
Если все же на поверхности появилась царапина, то ее можно отполировать, благодаря толщине акрилового покрытия.

Не расслаивается

Устойчивость покрытия Acrylcolor к агрессивным погодным условиям доказана многолетним использованием этого материала в автомобилестроении при производстве задних автомобильных фар.

Большинство профильных систем GEALAN доступны с поверхностью Acrylcolor. У вас есть выбор между стандартными цветами, которые всегда в наличии, или металлическими оттенками, такими как серебро или алюминий.

Не выцветает

Акриловое стекло является чрезвычайно устойчивым к выгоранию материалом. Задние фары автомобилей являются наглядным доказательством такого важного свойства.

Устойчива к экстремальным погодным условиям

Как часть внешнего фасада оконные профили подвержены воздействию ультрафиолетовых лучей, ветра, дождя и других природных явлений.
Чтобы цветные окна выглядели эстетично даже через несколько лет, оконному профилю необходимо выдерживать эти нагрузки. С Acrylcolor Ваши окна в полной безопасности.

Задние фары миллионов автомобилей, при производстве которых использовано акриловое стекло, доказали его устойчивость к агрессивным атмосферным воздействиям в течение многих лет. Этот же материал используется и при производстве профилей с поверхностью Acrylcolor. Окна Acrylcolor – прочность даже при экстремальных климатических условиях.

Основа белого профиля отражает большую часть солнечных лучей, проходящих через слой акрила.
Благодаря этому профиль почти не нагревается. Таким образом, перепады температур, возникающие у белых и цветных профилей, удивительно низкие.

Легка в уходе

Окна с поверхностью acrylcolor легко чистить, так как поверхность профиля лишена пор. Благодаря финишной шлифовке при производстве они не восприимчивы к грязи.
Возможность косметического ремонта

И если все же случается, что царапина в профиле становится заметна, ее легко можно удалить при помощи широховатой губки.

Технология сухой статической вклейки стеклопакета – STV

Технология STV®: просто и практично

STV – Statische-Trocken-VerglasungGEALAN-STV® – это инновационная технология «сухой» статической вклейки стеклопакета. Она имеет очевидные преимущества по сравнению с обычным способом установки стеклопакета.

Простота в обработке без ущерба качеству – это система, которая действительно работает!

Принцип сухого статического остекления

Процесс сухой статической вклейки заключается во вклеивании стеклопакета в створку при помощи специально разработанной клейкой ленты – GEALAN STV® (Statische-Trocken-Verglasung). При склеивании стекла и створки жесткость стеклопакета передается на профиль створки и за счет этого вся конструкция становится более стабильной. Применение технологии статической вклейки практически исключает необходимость дополнительного армирования профиля. Но в качестве альтернативы конструкция может быть произведена при одновременном использовании технологии STV® и армирующих элементов. Эта технология позволяет значительно улучшить прочность арочных конструкций или скошенных окон.

При остеклении с применением технологии STV® значительные инвестиции в новое оборудование не требуются.
Профили поставляются на производство уже с интегрированной лентой.

Обработка профилей происходит как обычно. Процесс распила, сваривания, покраски и остекления производится лишь с небольшими корректировками, обусловленными присутствием в конструкции ленты STV®.

Сочетание технологии STV® и обычного стального армирования позволяет производить конструкции ещё больших размеров. Также повышается прочность таких элементов.

Применение технологии STV® при производстве больших белых окон (1,50 м * 1,50 м) и балконных блоков (1,10 м * 2,3 м) позволяет полностью отказаться от стального армирования.
Благодаря этому достигается наилучшее значение теплоизоизоляции (до 0,2 м2*С/Вт в зависимости от комбинации профилей).

Технология вклейки стеклопакета увеличивает степень защиты от взлома. Взлом окон с вклеенным по технологии STV® стеклопакетом сильно усложняется.

Сводится к минимуму время на установку и регулировку окна.
Кроме того, намного упрощается сам процесс монтажа конструкции – за счет снижения веса составляющих ее частей.

RAL-zertifiziertВсе компоненты STV® проверены на соответствие действующим стандартам и нормативам RAL на самом современном оборудовании.
Полученные значения соответствуют высокому представлению о качестве профильных систем GEALAN.

Энергосберегающая технология LOW-e в нашей продукции

За последние годы производители оконных конструкций и потребители получили немало информации о специальных энергосберегающих стеклах, в данном обзоре мы кратко постараемся изложить основные сведения об этих стеклах с целью показать преимущества использования передовых методов борьбы с энергопотерями.

Энергосберегающее стекло (другие определения: теплосберегающее стекло, низкоэмиссионное стекло, селективное стекло) – это полированное флоат-стекло, на поверхность которого путем напыления нанесено специальное, содержащее свободные электроны, покрытие из полупроводниковых окислов металлов или цветных металлов. За счет явлений интерференции и электропроводимости стекло с таким покрытием отражает тепловые волны в инфракрасном диапазоне, что позволяет существенно сократить теплопотери помещения. Поскольку энергосберегающее стекло выборочно пропускает волны, становится понятным одно из его менее распространенных определений какселективного стекла (сравните: селекция, отбор).

Известно, что электропроводимость связана с излучательной способностью (в физике это явление называется эмиссией) поверхности. Очевидно, что параметром, характеризующим энергосберегающие свойства стекла, будет являться его излучательная способность, под которой понимают свойство поверхности отражать длинноволновое тепловое излучение. Для сравнения, такой параметр как эмисситент поверхности (Е) у обычного стекла имеет числовое значение Е=0,835, а у селективного – уже менее 0,04, что говорит о том, что эмиссия стекла селективного на порядок ниже эмиссии стекла обычного, откуда и другое название энергосберегающего стекла – низкоэмиссионное стекло. В холодную погоду низкоэмиссионное стекло отражает, например, внутрь помещения тепло от отопительных приборов, а в летнее время, напротив, энергосберегающее покрытие отражает тепловую энергию в длинноволновом диапазоне наружу, создавая тем самым ощущение прохлады и комфорта. Энергосберегающее покрытие низкоэмиссионного стекла, имея толщину всего в несколько десятков нанометров, ничем не отличается от обычного прозрачного стекла визуально и абсолютно прозрачно для человеческого глаза. В настоящее время используется два типа низкоэмиссионных покрытий стекла: так называемые I-стекло (Double Low-E)-мягкое покрытие и К-стекло (Low-Е)-твердое покрытие.

К-стекло – низкоэмиссионное энергосберегающее стекло Low-Е (твердое покрытие)

Для придания флоат-стеклу энергосберегающих свойств на поверхность еще горячего стекла методом пиролиза в процессе производства на флоат-линии наносится тонкий слой специального металлооксидного покрытия. Такое покрытие, «спекаясь» со стеклом, отличается особой прочностью и поэтому называется «твердое покрытие». Величина (Е) излучательной способности k-стекла обычно имеет значение около 0,2. К-стекло получило распространение благодаря своему нейтральному цвету, простоте обработки и исключительным теплоизолирующим характеристикам. К-стекло может быть ламинировано и закалено. К-стекло (Low-Е) применяется там, где требуется оптимизировать энергозатраты. К-стекло обычно входит в состав стеклопакетов в качестве стекла «на помещение», а низкоэмиссионное покрытие k-стекла обращено в межстекольное пространство. Таким образом, преимущества К-стекла очевидны: k-стекло (Low-Е) улучшает теплоизоляцию, существенно сокращает потери тепла, снижает затраты на отопление, на порядок уменьшает вероятность конденсации влаги на поверхностях стекла, предусматривает возможность остекления вместе с солнцезащитным стеклом. К-стекло обладает высокой светопроницаемостью и визуально практически ничем не отличается от обычного прозрачного стекла. К-стекло имеет прозрачное покрытие (Low-Е) нейтрального цвета и его влияние на светопроницаемость и отражение едва заметно. Еще раз следует отметить, что k-стекло предназначено для сокращения потерь тепла, и в особенности через площади оконного остекления. Покрытие k-стекла пропускает солнечную энергию в коротковолновом диапазоне в помещение, но не пропускает тепловое излучение в длинноволновом диапазоне, например, от приборов и систем отопления.

I-стекло (и-стекло) – энергосберегающее низкоэмиссионное стекло Double Low-Е (мягкое покрытие)

Следующим серьезным шагом в изготовлении энергосберегающих стекол стало появление на рынке стекольной промышленности I-стекла, по своим характеристикам превосходящего вышеописанное k-стекло. Отличия между И-стеклом и К-стеклом заключаются как в технологии производства, так и в значении коэффициента излучательной способности (Е). Получение i-стекла предполагает нанесение на его поверхность оптического низкоэмиссионного покрытия на основе окислов металлов с использованием высоковакуумного производственного оборудования, оснащенного системой магнетронного распыления. Низкоэмиссионное Double Low-Е покрытие и-стекла толщиной в несколько десятков нанометров прозрачно, обладает великолепной светопропускающей способностью и еще более низким (Е=0,04) коэффициентом излучательной способности в сравнении с К-стеклом. Применение стеклопакетов с I-стеклом в составе позволяет не только добиться снижения энергозатрат, но и заметно повысить комфорт в помещении. За время отопительного сезона энергосберегающий эффект от оконной конструкции средних размеров, остекленной стеклопакетами с I-стеклом в составе эквивалентен сжиганию жидкого топлива (мазут, солярка) общей массой до 300кг. Недостатком I-стекла в сравнении с К-стеклом является его пониженная абразивная стойкость, что представляет определенные затруднения при транспортировке. Однако, с учетом того, что энергосберегающее покрытие и-стекла всегда располагают внутрь стеклопакета, данный недостаток не сказывается на эксплуатационных характеристиках i-стекла.

Применение энергосберегающих стекол, выводы и предпосылки:

однокамерный стеклопакет с любым (к-стекло, и-стекло) низкоэмиссионным стеклом обладает большим эффектом энергосбережения, чем двухкамерный стеклопакет с обычными стеклами;

однокамерный стеклопакет с энергосберегающим стеклом легче двухкамерного на 10 кг/м2 (при толщине стекла – 4мм), что обеспечивает более продолжительный срок эксплуатации оконного переплета и уменьшает нагрузку на оконную фурнитуру;

однокамерный стеклопакет с низкоэмиссионным имеет даже большее светопропускание, чем двухкамерный с обычными стеклами;

при массовом производстве цена однокамерного стеклопакета с энергосберегающим стеклом в составе практически не отличается от цены двухкамерного с обычными стеклами.

Фурнитура от немецкого производителя HOPPE

Оконные ручки HOPPE (Германия) -высокоточные технологии, прекрасный внешний вид, широкая известность на рынке, соответствие требованиям заказчиков во всем мире.

Соответствие нормам ISO 9001 и RAL

Secustik® – оконная ручка, «говорящая» о повышенной безопасности

Оконные ручки Secustik® имеют запатентованный блокирующий механизм в качестве встроенного элемента базовой безопасности. Он предотвращает несанкционированное смещение фурнитуры окна снаружи.Позволяет обычным образом повернуть ручку изнутри, но блокирует ее при попытке взломать ручку снаружи через фурнитуру окна.

Инновационное быстроустанавливаемое штифтовое соединение HOPPE

Для традиционной установки дверных ручек необходимо выполнить много операций, которые делают также необходимым частый охват.
Это утомительно и занимает много времени. Явно быстрее и лучше:

Быстроустанавливаемое штифтовое соединение HOPPE. С помощью этой прогрессивной технологии дверные ручки прочно фиксируются одним единственным движением.

Основой новой технологии является разработанный HOPPE зажимной механизм в отверстии дверной ручки. В него вставляется цельный квадратный штифт дверной ручки и там зажимается прочно и без люфта. Полный профиль квадрата нужен цельному квадратному штифту для
максимальной передачи крутящего момента. Быстроустанавливаемый штифт HOPPE это бесступенчатое осевое соединение дверных ручек,
проверенное в соответствии с DIN EN 1906 и может применяться для дверей различной толщины (в пределах определенной области).